Os defeitos da impressão da tela plana estão sempre mudando. As pessoas os classificam em vários tipos e os distinguem na inspeção de produtos acabados. Eles são nomeados de acordo com o fenômeno. Na verdade, existem poucos defeitos recorrentes. Embora existam os mesmos fenômenos, eles não são necessariamente causados pelo mesmo motivo. Este artigo analisa principalmente os defeitos mais comuns, analisa a possibilidade de defeitos e fornece uma maneira de analisar os defeitos para referência.
1. Pressione colar
O fenômeno é que o contorno do padrão não é claro, a superfície de contato policromática é difusa ou a borda está pressionada. De acordo com o princípio da pressão irá colar, impressão úmida de cobertura úmida, a última versão será pressionada para a versão anterior, em seguida, os tempos de pressão da boca da placa, pressione colar sério.
Para contornar esta situação, devemos primeiro selecionar o raspador (dureza), pasta de raspagem e estampagem adequados para ficar limpo; quando as condições permitirem, a distância entre a placa e a placa, se necessário, aquecendo e soprando no meio; arrume corretamente a posição da placa padrão, imprimindo primeiro a haste fina e depois imprimindo a superfície do bloco; quando o padrão está aberto, devemos tentar evitar extrusão excessiva da posição da placa; devemos fazer o tratamento de preenchimento apropriado na borda da moldura do padrão para reduzir a pressão. Menos área de contato de impressão.
2. Colar borda
O tecido é pressionado na borda. Devido à largura irregular da porta de tecido cinza, primeiro estreita e depois larga, ou o tecido não está na mesma linha, a pasta em ambas as extremidades da placa de tela plana é impressa na correia guia e, em seguida, colada na parte traseira da próxima placa de tela e, em seguida, impresso na borda de pano da próxima placa, resultando na borda de pasta; o absorvedor de borda falha e a borda do tecido não está na mesma linha; a largura da tela plana após a vedação é maior do que a largura da porta de tecido cinza.
Solução: o pano cinza com largura de porta diferente deve ser reorganizado e a largura da porta do pano impresso na máquina deve ser consistente. A distância entre as duas extremidades da placa de tela e a largura da capa de tecido e a borda da posição de impressão deve ser selada, de modo a evitar padrões desnecessários e impressão da pasta de cor na correia guia; o absorvedor de borda deve estar em boas condições e deve ser equidistante do lado da correia guia ao colar o tecido sem derramar; a largura de raspagem do raspador deve ser pelo menos 5 cm maior do que cada lado da cobertura de tecido.
3. Huakai
A forma da flor é indistinta e a cor do padrão penetra na direção da fibra.
Causas: após a limpeza, a correia guia não seca, e há marca d'água no pano cinza após a correia guia com água, resultando na penetração da pasta colorida após a impressão; baixa viscosidade da pasta de cor, concentração de corante extremamente forte, quantidade excessiva de absorção de polpa de impressão ou quantidade excessiva de agente higroscópico, bem como a capacidade de retenção de água insuficiente da pasta original causará a abertura do padrão impresso; a impressão antes que o padrão esteja seco após a lavagem, resultando na abertura das versões anteriores, todas as quais precisam de atenção, quero dizer.
Solução: verifique se o dispositivo limpador da caixa de lavagem da correia guia está em boas condições; selecione a pasta com boa capacidade de retenção de água. Verifique se a quantidade de prescrição do processo é razoável (a quantidade de saturação de corante e a quantidade de auxiliares para diferentes tecidos cinza), a pasta não deve ser deixada por muito tempo e só pode ser usada após o padrão ser lavado e seco.
4. Raspe
A pasta de cor diferente é raspada para formar a luz de cor errada ou o padrão de cor clara é misturado com a cor escura.
Causas: a superfície do bloco de cor escura é grande, com mais polpa; a borda da moldura da flor não é boa; a polpa é trazida para o padrão a partir da faixa guia. Adicione a cor errada ao adicionar a polpa.
Solução: bloqueie a posição do padrão de acordo com a largura do tecido. Na hora de imprimir, a polpa deve ser recolhida, cada vez mais. Ao mudar a cor, o raspador deve ser limpo para evitar que a polpa residual seja trazida para o novo padrão de combinação de cores. Mude a posição do padrão sem afetar as cores.
5. Vedação da estrutura
Existem listras anormais no formato da moldura do padrão perto da boca da placa. Isto é devido a tela inadequada causada. A estrutura não está bem instalada ou o espaço entre a tela e a correia guia é muito pequeno.
Solução: o bastidor de rede pode ser ligeiramente levantado ou nivelado, o circuito aberto correto do desenho pode ser controlado e a distância entre o desenho e a borda do bastidor de rede deve ser mantida.
6. Diferença de cor em uma placa (arranhões irregulares ou certo intervalo na direção transversal do tecido)
Causas: deficiências inerentes da tela, espessura irregular de cola fotossensível, exposição de padrão irregular e afetar a diferença na quantidade de polpa. Em segundo lugar, o quadro de rede não está no mesmo plano ou a instalação é ruim. Terceiro, o raspador está solto, a boca do raspador está irregular ou quando o raspador é causado por saltos.
Solução: defeitos de tela causados pela necessidade de fazer uma nova tela, se for sensível ao filme, deve-se verificar também a qualidade do filme. Pressione a moldura da tela, mas observe se o padrão está fora de forma ao imprimir. A altura das duas extremidades da instalação da tela é a mesma. A espessura e a altura da lâmina são consistentes e a lâmina é instalada no lugar.
7. Impressão de chapa
Existem relevos profundos e leves, sobreposição ou separação no padrão de impressão. Causas: a configuração do retrocesso da correia guia de impressão não é precisa; a pressão esquerda e direita do raspador não está ajustada corretamente; a moldura da tela está muito alta em relação à correia guia, a tela na borda está desligada durante a raspagem; o tamanho do circuito aberto da forma da flor é muito grande, resultando em grande área de pressão da abertura da placa.
Solução: de acordo com o retorno em forma de flor, ajuste a correia guia voltando, ou verifique se a correia guia corre normalmente; ajuste a pressão do raspador para o tamanho certo; ajustar a altura da placa da tela; a parte traseira da placa da tela pode ser parcialmente destacada por uma tela fina de grande espaço; modificar o circuito aberto irracional.
8. Edição Ding Hua
A cor da flor é desigual com cabelo semelhante a crisântemo. Causas: a pasta é puxada para cima quando o padrão é levantado e a pasta fica manchada no verso do padrão, o que afeta a próxima impressão; a viscosidade da pasta é muito espessa ou expansão insuficiente; a quantidade de certos corantes é muito alta.
Soluções: ajustar a viscosidade da pasta ou o tempo de expansão da pasta; filtrar a pasta antiga e, em seguida, usar ou substituí-la por uma nova; ajuste a prescrição e lave o prato a tempo.
9. Florescendo
A cor cinza do tecido ou baixa permeabilidade apareceu na posição da flor, que era semelhante ao formato da pele dos peixes da areia. Causas: não há agente de cura após a confecção do molde: é lavado e limpo, ou o molde é usado por muito tempo e sua polpa torna a malha menor, levando ao entupimento; o raspador não foi selecionado corretamente ou a pressão é muito pequena e o dimensionamento não é suficiente; a viscosidade da pasta é muito espessa e é difícil de riscar; há manchas de óleo e cera no pano cinza: o padrão da frente não está seco e é absorvido pela parte de trás do padrão de trás.
Solução: verifique se o orifício da placa está em boas condições após a padronização; limpe a tela após cada impressão; selecione o raspador com a força adequada; teste o efeito capilar do tecido cinza a ser impresso e refine o tecido cinza se necessário; teste a viscosidade da pasta todas as vezes; selecione o número da malha correspondente ao padrão.
10. Haste grossa e fina
As causas da espessura irregular da haste fina são as seguintes: existem defeitos de espessura na fabricação da placa de tela; os tamanhos magnéticos esquerdo e direito da mesa magnética são diferentes, resultando em diferentes pressões de impressão; a placa da tela é colocada de maneira desigual; as pressões esquerda e direita do raspador são inconsistentes, a lâmina da lâmina é irregular e a espessura da lâmina é inconsistente; a polpa raspada não está limpa.
Soluções: verifique cuidadosamente se a haste fina de cada posição de retorno do padrão é a mesma; verifique a força magnética da mesa magnética; coloque plano ao instalar a tela; selecione um bom raspador e ajuste a pressão de carregamento; a lâmina deve ser consistente ao trocar o raspador; ajuste a altura do cilindro da tela de acordo com a espessura do tecido.
11. A forma da flor está torta
O padrão é inclinado ou curvado para os fios de urdidura e trama do tecido. Causas: o tecido de impressão (seda) em si tem enviesamento de trama ou cabeça de costura ruim: enviesamento de bastão.
Solução: o tecido cinza para impressão (especialmente o padrão geométrico impresso) precisa ser ajustado à trama e inspecionado antes de entrar na produção em massa; o cabeçote de costura é costurado na direção paralela da linha de trama; e o pano de colagem da máquina é mantido reto.
12. Tracoma
O tecido estampado tem manchas de cor de areia. Causas: a tela é utilizada há muito tempo, ultrapassando sua vida útil, resultando em queda do adesivo fotossensível local e permeabilidade à água; baixa qualidade de produção de chapas, filme adesivo instável e filme caindo após raspagem e impressão por raspador.
Solução: muitas vezes observe a tela, os buracos de areia encontrados imediatamente preenchem; na tela antes da inspeção rigorosa.
13. Vazamento de pasta
A cor aparece na forma não flor. Causas: o padrão do filme ou o debrum não é bom.
Solução: tela na máquina antes da inspeção, no meio do caminho parece reparo em tempo hábil.
14. Rede de conexão
A forma da flor é incompleta ou parcial com manchas coloridas, manchas brancas ou falta parcial de flores ou poucas manchas de lama. Causas: impurezas na lama bloqueiam a malha, principalmente na impressão de pigmentos: a borda da malha é engomada após um longo tempo de impressão; a superfície do tecido é invadida por impurezas, como a cabeça do fio, etc .; o filme adesivo fotossensível não é lavado durante a confecção da tela; o tecido é coberto com penugem ou ponta de linha, etc.
Soluções: observe freqüentemente ao imprimir, e limpe imediatamente o lixo se a rede for encontrada; pare imediatamente para limpar a placa da tela se uma rede de plugue de grande área for encontrada; filtrar a pasta colorida; se a pequena superfície for obviamente impureza fora da tela ou na parte de trás da placa da tela, raspe-a com ferramentas.
15. Impressão solta (moiré) Existem ondulações no padrão impresso. Causas: a malha da tela e o fio do tecido estampado se sobrepõem e se interferem; o fio de tensão da moldura está muito solto; o número da malha não é adequado.
Solução: adota-se tensão oblíqua para a tela, e o ângulo entre a tela e o tecido deve ser mantido em 10 a 15 graus; a malha deve ser trocada adequadamente; a tensão da malha deve ser a mesma em todos os lugares.
16. Fuzzing
A forma da flor está borrada e há uma sensação de mudança de sombra dupla. A tela está muito solta; a operação da tela não está sincronizada com a operação da bandagem.
Soluções: levantamento lento ou oblíquo da placa; o padrão de segurança requer alongamento do quadro; verifique a sincronização da tela da máquina de impressão e da correia guia.
17. Impressão de pultrusão
Semelhante à impressão de girino. Causas: pasta de cor muito fina, pasta demais, coleta de polpa muito rápida.
A solução: selecione a pasta certa; ajuste a viscosidade necessária.
18. Respingos de lama
Arrastar ponto colorido ou pasta causado por respingos de pasta de cor. Causas: a operação de impressão é muito forte, a ação da chapa não é adequada; a viscosidade da pasta não é apropriada; muita pasta é adicionada ao tanque de dimensionamento.
Solução: ajuste a viscosidade da pasta de cor; operar com a força apropriada; adicione menos força.
19. Ponto voador, ponto colorido
Manchas irregulares de tinta são borrifadas na superfície do tecido para formar pequenas manchas, como manchas coloridas. Ou as flores da mesma cor contêm um ponto monocromático de correspondência de cores. Causas: a pasta de impressão é muito pegajosa; após a impressão, a pasta não está limpa, a placa é muito rápida e a força é forte; há corantes não dissolvidos ou impurezas na pasta, que formam manchas após a impressão no tecido.
Solução: a pasta original deve ser colocada por tempo suficiente, e a pasta é boa: melhore a operação de inicialização da impressão, um lado da placa da tela deve ser inclinado, e a pasta deve ser coletada com cuidado, e a velocidade de raspagem deve ser ajustado; para o corante que não pode ser dissolvido completamente, a tela de malha alta pode ser usada para filtrar a pasta de cor, se houver, a pasta de cor deve ser ajustada novamente e a operação química deve ser atentada.
20, estampa crepe
Existem rugas brancas na superfície da chita. Causa: a superfície do pano não é plana, há uma impressão zou, a pasta de cor não penetra no vinco durante a impressão: o pano cinza não é preso e é levantado quando a placa é levantada e a impressão é alterada quando o próximo conjunto de pratos é pressionado novamente A posição do lado branco em branco é ampla e nítida, e dobras ocorrem quando o pano é aplicado: pontas de costura desiguais produzem rugas ou tensão desigual na seda; a resina da correia condutora não é plana, tornando os arranhões irregulares.
Solução: O pano deve ser liso e a tensão do pano deve ser ajustada; verifique a viscosidade da resina na superfície da correia guia ou a viscosidade da pasta de remendo, verifique a temperatura do rolo quente ou a pressão do rolo de pressão de remendo e faça a pasta de remendo Ou reaplique a resina; a cabeça da costura deve ser plana e não afetar o efeito do patch.
21, Lu Bai
Uma parte da urdidura ou trama é virada ou movida para a frente e para trás do tecido. Causas: baixa permeabilidade da pasta de cor, o corante não consegue penetrar na fibra; força de raspagem muito pequena, dimensionamento insuficiente, resultando em tinturas insuficientes da cor real; o tecido cinza repele a água e não absorve a pasta colorida; Seda, a estrutura do tecido é relativamente solta, e uma pequena quantidade de fibra é virada, revelando o fundo branco.
Solução: Garanta o tempo de intumescimento da pasta original, misture a pasta de cor uniformemente, faça com que a pasta de cor penetre dois terços da espessura do tecido na hora de imprimir: Para tecidos hidrorrepelentes, o tecido cinza precisa ser reprocessado; preste atenção à tensão uniforme ao processar após a impressão, especialmente é um tipo de ponto de sarja e cetim.
22. Profundidade de impressão
A mesma cor ou a cor do verso da flor tem sombras e as manchas de lama têm tamanhos. Causas: A resina na correia de condução é irregular; a pasta colorida tem viscosidade muito alta e o pano cinza tem baixa absorção de umidade; a força do raspador é desigual; a espessura da tela é inconsistente e a tela não está no mesmo nível.
Solução: Verifique se a superfície do remendo de resina está plana, como um espelho: verifique a viscosidade da pasta de cor e faça os ajustes; teste o efeito capilar do pano cinza. Se falhar, será reparado antes da impressão; as sombras são reproduzidas no mesmo padrão. Problema na placa ou raspador. As lâminas do raspador são as mesmas, a pressão à esquerda e à direita do raspador é a mesma e a taxa de penetração do cilindro de rede na posição da flor é a mesma.
23, profundidade esquerda, média e direita
O matiz e a profundidade dos dois lados e do meio do pano são diferentes. Causas: mau desgaste e branqueamento do tecido; má instalação da moldura da tela; curso do raspador insuficiente: resina muito espessa na borda da cinta de impressão.
Solução: Quando o tecido é esfregado e branqueado, o pH da superfície do tecido é uniforme; a moldura da tela está no mesmo nível que a correia guia; a distância de raspagem do raspador excede a borda do tecido em mais de 5 cm para evitar o efeito de desaceleração quando o raspador é virado; para imprimir diferentes larguras de tecido cinza, altere a posição do patch.
24. Manchas de água
Manchas ou manchas causadas por gotas de água. Causas: a correia condutora não está limpa ou a secadora está pingando; os semi-produtos não são devidamente protegidos por um período de tempo antes do final do cozimento a vapor após a impressão, gotejamento na água condensada ou respingos de água, gotejando no topo da máquina de vaporização.
Solução: Verifique o nivelamento da lâmina do limpador do tanque de água da correia de lavagem e guia, e repare a tempo; proteja o produto semiacabado e embrulhe em um pano: pare de cozinhar, verifique a causa do gotejamento da máquina de vapor e vaporize após a solução.
25. Buraco
A resistência do tecido é danificada na área de impressão e a urdidura ou trama está quebrada. Causa: O teor de agente redutor (alvura) na pasta de tinta de impressão de descarga é muito alto; após a impressão de alta, a vaporização e a lavagem não são oportunas.
Solução: Ajuste a brancura do entalhe para deixar o entalhe e a cor do cabelo perfeitos; organizar a forma de impressão a ser vaporizada e lavada a tempo após a impressão.
26. Alívio
Ocorre na anti-impressão (à prova de pintura) e na gravura, a cor de fundo ao redor da flor tem deslocamento irregular. Causas: Muito agente redutor é usado, e não é completamente decomposto durante o processo de vaporização e continua a destruir a cor do fundo sob o estado úmido e quente; a parte traseira da tela fica manchada durante a impressão e o padrão é impreciso; a tensão da tela é muito baixa quando a tela é esticada.
Solução: De acordo com a quantidade de corante e a profundidade da cor de base da impressão, controlar corretamente a quantidade de agente redutor e testar antes do uso; preste atenção à operação durante a impressão e não depure frequentemente; a tensão da tela é uniforme e apropriada.
27. A cor não está limpa ou o efeito anti-tingimento é ruim
Causas: quantidade insuficiente de agente redutor ou problema com a quantidade de agente auxiliar: quantidade insuficiente de colagem durante a raspagem; exposição muito longa ao ar após a secagem da impressão, oxidação prematura; condições de vaporização inadequadas; má extração de corantes moídos.
Solução: Antes da impressão, deve-se fazer um teste de branqueamento no pano da cor de fundo de cada carro para evitar que o pano não extraível entre na impressão; a composição efetiva real do agente de redução na pasta de cor é medida antes da impressão; a pasta de raspagem e impressão é moderada e há polpa suficiente na superfície do tecido; após a impressão e secagem, o tecido é envolto em tecido para evitar a oxidação prematura devido ao oxigênio no ar e ao vapor com o tempo, e manter a pressão do vapor durante o vapor.
28, manchas de fricção arrastam
Fuzz em uma direção na borda do padrão. Causa: Quando a impressão está secando, a temperatura na sala de secagem é baixa e o pano não seca a tempo, e o pano no carro esfrega e se separa durante o movimento; quando o padrão de impressão não está totalmente seco, ele toca objetos estranhos e mancha outras partes; Arraste o tecido quando o tecido impresso não estiver totalmente seco.
Solução: Após a impressão, entrar na sala de secagem deve estar nivelada, e a temperatura da sala de secagem deve garantir as condições de secagem; a temperatura de secagem é determinada em função da espessura do tecido e da velocidade do carro; depois que o pano estiver fora, não carregue o carro muito cheio e aperte ou arraste para baixo.
29. Ao imprimir, o tecido sobe parcialmente e o tecido na parte impressa incha e se distancia da correia guia, semelhante à forma de seersucker, como a impressão de tecido de poliéster fino, impressão de seda de guarda-chuva de náilon
Causa: O tecido estica quando molhado.
Solução: Defina o tecido em um estado estendido antes de imprimir, para que ele perca o espaço para extensão após ser molhado (patch molhado é usado para resolver este problema ao imprimir no cilindro).
30. Arco estampado em forma de flor
A superfície do tecido é irregular, mostrando que a parte de impressão da tinta em tecido elástico ou tecido de malha é proeminente. Causa: O pano extensível ou tecido de malha tem um certo grau de elasticidade e é esticado quando o pano é colocado. Após a impressão, a parte impressa com tinta do tecido é fixada no estado de extensão do tecido, e a parte impressa retorna ao seu estado original. Como as partes impressas e não impressas encolhem de maneira diferente, a superfície do tecido fica arqueada.
Solução: Alimente o tecido em excesso antes de imprimir, ultrapasse até o encolhimento do produto acabado e aplique tensão sem tensão.
31. Após o acabamento, a solidez da cor diminui, o índice de solidez da cor após a lavagem atende ao padrão, mas após o amolecimento ou algum acabamento, a solidez da cor do produto acabado (especialmente a solidez à fricção) cai pela metade ou até um nível
Causa: A adição de um determinado agente amaciante forma um filme na superfície do tecido, que se liga a uma parte do corante quando é combinado com a fibra, fazendo com que o corante saia durante a fricção. Especialmente a combinação de corante disperso e fibra é que o grupo doador de elétrons e o grupo de retirada de elétrons na molécula do corante dipolarizam a molécula do corante e formam um momento de dipolo com o grupo=C=O na fibra para formar uma ligação de hidrogênio. Em altas temperaturas, uma pequena quantidade de corantes dispersos instáveis ou não ligados é facilmente precipitada.
Solução: Para impressão com tinta reativa, escolha um amaciante adequado. Para impressão com tinta dispersa, a solução mais conveniente é assar em alta temperatura e, em seguida, iniciar uma nova lavagem simples com água.